金屬孔板波紋填料
金屬孔板波紋填料的組裝與金屬絲網(wǎng)波紋填料的組成類似，具體生產(chǎn)組裝步驟如下。
按照盤高要求選用一定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據(jù)沖（滾）波的模具不同而不同。先將鋼帶進(jìn)行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后組裝成型。
1、打孔
為了使金屬孔板波紋填料有良好的液體分布作用及氣液接觸，在孔板波紋填料片上打有直徑4～5mm的小孔，孔間距一般為13mm。通常在加工中采用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔間距符合設(shè)計(jì)要求。
2、壓波紋
沖孔后的鋼帶先壓花紋。金屬材料的表面具有一定的花紋，可以增加表面潤濕能力，液體能在金屬表面形成良好的膜狀。然后再按設(shè)計(jì)要求的波峰高及波距選擇合適的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。
3、組裝
對(duì)于小直徑的塔，塔盤組裝按照絲網(wǎng)填料相同的方法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點(diǎn)焊。
對(duì)于大直徑的塔（直徑超過1.5m）或無法蘭結(jié)構(gòu)的塔器，不可能組裝成整盤，需要分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入安裝，分裝塊的寬度要小于入孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分成若干塊，按照波峰高度計(jì)算每一分塊的片數(shù)，按照?qǐng)A周的弧度計(jì)算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到一定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點(diǎn)焊或捆扎，使其固定成塊。為了使填料不變形，同時(shí)便于運(yùn)輸，可將角鋼焊成固定分塊的填料。對(duì)于一個(gè)塔盤的若干分塊分別組裝，然后進(jìn)行編號(hào)，以避免在塔內(nèi)組裝中出現(xiàn)差錯(cuò)
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